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直徑700的圓環模具沖壓0.7毫米不銹鋼用SKD11可以嗎？最好用DC53

2023-08-24 19:05:43來源：嗶哩嗶哩

老板咨詢，有沒有700多*700多的SKD11模具鋼，是做不銹鋼沖壓模具用的。【譽輝模具鋼黃子鵬日記第501篇】

(資料圖片)

了解后得知，是沖壓毫米不銹鋼，沖頭和刀口都是大圓環模具。想用板材割圓來用。

我說，這種大圓環，可以考慮直接鍛打出來，一個是材料費省一些，另外加工也省事點。SKD11模具鋼我們已經不做了，可以做DC53的鍛打圓環。

按照譽輝模具鋼黃子鵬的經驗，不銹鋼沖壓用SKD11不是很好的選擇。

不銹鋼硬度高，沖裁力大，模具磨損會很快。加上不銹鋼的鉻含量高，和Cr12類型的高鉻模具鋼的親和力高，因此容易出現粘連，加速刃口的磨損。

加上現在的SKD11冶煉工藝不講究，容易出現碳化物偏析的情況。碳化物尺寸生長過大，或者形成帶狀偏析，形成細微裂紋，區隔正常組織的結合。

模具刃口在受力時，細微裂紋會誘導開裂，出現崩口的現象。大塊碳化物結合強度差，容易剝落，形成孔隙，也會使得模具磨損和粘料問題更嚴重。

如果因為造價原因，非要用SKD11模具鋼，譽輝模具鋼黃子鵬建議后期也要加做表面處理，做不銹鋼沖壓模具的效果才好一些。

DC53模具鋼是由SKD11優化得來的。DC53合金是Cr8Mo2VSi。由于合金配方改善，DC53的鉬、釩元素含量高，晶粒細化效果好，碳化物偏析問題要少很多。

DC53的硬度可達HRC60-62，耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，抗崩裂性能提高2倍。DC53模具鋼的模具光潔度更好，更適合沖壓容易粘連的不銹鋼、不銹鐵材料。

即便是要做表面處理，由于DC53可以做520度高溫回火（DC53高溫回火后出現二次硬化現象，依然有HRC60以上的硬度），模具尺寸和熱穩定性更好，接受表面處理的效果也比SKD11要好。

如果你現在的DC53模具鋼不好用，也可以試試我們電渣重熔+鍛打工藝DC53。

電渣重熔鋼純凈度高，有害成分含量低。經歷三鍛三拔，鍛打過后的DC53，碳化物被破碎細小，分布彌散，硬度均勻，韌性良好。內部合金偏析少，也就不會出現很快磨損、粘料和掉渣的情況。

譽輝模具鋼黃子鵬廣州的老板沖壓毫米304不銹鋼，產品類似不銹鋼杯蓋。他的下模刀口是圓環形，內徑108毫米，用DC53做的。新刀口打幾百個產品，就會粘上很多渣渣，把產品到處刮花。停下來磨一磨之后，打一兩百個產品之后，又出現一樣的狀況。

22年7月時老板給我們下了一件料。23年2月，老板再次回來訂料時告訴我，上次買的鍛打DC53，已經從40高度一直用到15高度，高度不夠就墊高來用，不舍得扔啊。你們的材料確實不錯，不粘料，很耐磨。

屏幕前的老板如果也有類似的直徑700的圓環模具沖壓毫米不銹鋼用SKD11工況，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬嘗試一下。